Лазерное оборудование Penta Laser
Penta Laser - это совместная Итальяно-Китайская компания, основанная итальянской EL.EN. Group и Chutian Laser Group, занимающаяся разработками и производством высокомощных установок лазерной резки и сварки. Она имеет заводы в городах Wuhan, Wenzhou и Linyi. Благодаря передовым мировым технологиям лазерной обработки из Италии и основным компонентам всемирно-известных брендов, Penta Laser полностью соответствует европейским стандартам и поставляет высококачественную продукцию со стабильной и надежной производительностью.
Придерживаясь своей философии работы «Быть экспертом по лазерным решениям, создавать ценность для клиентов», Penta Laser имеет пять научно исследовательских центров в Италии, Шанхае, Пекине, Ухане и Вэньчжоу. За десятилетия непрерывных исследований компания Penta Laser получила около 100 патентов на лазер и разработала серию лазерного оборудования, конкурентоспособного на международном уровне.
В 2023 году Penta Laser удалось разработать в Китае сверхмощный интеллектуальный станок для лазерной резки мощностью 60 кВт, который восполняет внутренний технический пробел такого уровня мощности и значительно увеличивает выгоду для большего числа клиентов. Все это передовое лазерное оборудование отмечено наградами и широко применяется в машиностроении, производстве локомотивов, аэрокосмической промышленности и производстве листового металла.
Высокоточная резка
Быстрый прожиг без окалины
Точная резка
Резка острых углов
Гладкие кромки
Инновации
Сверхбыстрая резка
- Технология прожига и быстрый отклик повышает эффективность на 20-90 %;
- Резка воздухом и Азотом до 4 мм с 6 кВт и 10мм с 15 кВт;
- Увеличенный срок службы защитных стекол.
Наклонная резка
- Наклонная резка под углом 45°;
- Толщина для наклонной резки: 3-20 мм;
- Съемка фасок на фигурных деталях, отверстиях и кривых;
- Доступна на моделях Fiber Plus и Bull.
IQ резка
- По сравнению с обычной резкой, скорость резки тонкого листа увеличилась на 50%;
- Резка алюминиевых сплавов без заусенцев или с меньшими заусенцами;
- Резка более толстых материалов с меньшей мощностью;
- Резка отверстий меньшего диаметра.
Чистый срез
- Система фильтрации воздуха;
- Экономия затрат, высокая эффективность воздушной резки толстого листа без заусенцев.
Camera nesting
- Автоматическая раскладка деталей с помощью видеокамеры;
- Экономьте время и материалы, выполняя раскрой или изменяя программу раскроя непосредственно на станке;
- Дефектные детали могут быть сразу же повторно обработаны из остатков.
Фирменная режущая головка Penta
Фирменная режущая головка Penta, разработанная совместно с компанией Precitec, является воплощением передовых технологий и инноваций в области резки. Сертифицированная для работы с источниками до 60 кВт, она не только обеспечивает безупречное качество резки, но и открывает двери к поистине выдающимся результатам.
Основные преимущества:
- Бесконтактный емкостной датчик, автоматически определяет фактическое положение листа;
- Автофокус, не требует перенастройки фокуса при смене листа;
- Увеличьте размер штампа, сэкономив время штамповки в 2-3 раза при толщине пластины;
- Компенсация фокуса и контроль смещения, обеспечивает стабильность резки в течение длительного времени;
- Фирменные линзы, оптоволоконный разъем, электронные системы и системы водяного охлаждения;
- Фирменный датчик контроля температуры и фокусного расстояния.
Высокосинхронные серводвигатели
MechatroLink - это ведущая в мире технология синхронизации двух приводов, время реакции управления которой достигает наносекундного уровня, а синхронность в 1000 раз выше, чем у обычных станков. По сравнению с методами обычных интерфейсов управления, режим управления Metro-Link реагирует быстрее и обладает более сильной защитой от заклинивания, что гарантирует синхронность станка и стабильность работы на высокой скорости, что значительно увеличиваетсрок службы станка и серводвигателей.
Проектирование и производство высокоточных станков
Термообработка и термозащита в сочетании с устройством автоматической смазки уменьшают поглощение тепла станком, гарантируют его точность при длительной работе и продлевают срок его службы. Секционная система вытяжки дыма (от 8 до 20). Супер большой экран, отличная эргономика и внешний дизайн.
Система управления
Smart Manager
- Новая версия Smart Manager представляет собой фирменное программное обеспечение, которое полностью интегрировано с оригинальной системой ЧПУ от материнской компании из Италии. Система имеет обширную базу данных параметров резки, которые могут быть легко скорректированы даже в процессе резки для достижения наилучшего качества резки;
- Недавно были добавлены различные методы прошивки, такие как: непрерывная/импульсная прошивка, взрывная прошивка, многоступенчатая прошивка и т. д., Можно установить до 25 методов перфорации. Оптимизировано управление движением станка, что делает работу более плавной, а эффективность обработки листового металла увеличилась более чем на 30%. Оптимизировано управление осью Z и емкостным датчиком для устранения влияния кривизны поверхности листа;
- Поддержка функции адаптации мощности лазера, автоматического выбора режущего газа и автоматической регулировки давления воздуха, функции настройки автофокуса режущей головки для обеспечения качества резки. Поддержка нескольких режимов возобновления работы в точке аварийной остановки. Полная поддержка пятиосевой и наклонной резки, а также функции растровой гравировки;
- Удобный интерфейс с поддержкой русского языка.
ЧПУ
- Система ЧПУ на базе FlorenZ, специально разработанной для лазера, обеспечивает связь с НMI и другими модулями через собственный высокоскоростной, стабильный и мощный протокол.
- В системе используются международные стандартные G-коды, а каждая строка NC-кодов поддерживает до 10 интерполируемых осей.
- Система может считывать даже большие NC-файлы с жесткого диска, со скоростью до 11 000 строк кода в секунду, а предварительно может быть считано до 500 строк кода.
Диагностика и поддержка
Система удаленного мониторинга и обслуживания оборудования Penta laser реализована с использованием интерактивной облачной платформы и интернета вещей:
- Она обеспечивает контроль состояния оборудования в реальном времени, вовремя обнаруживает неисправность продукта для повышения эффективности и качества послепродажного обслуживания;
- объединяет фактические потребности клиентов в производстве, эксплуатации и техническом обслуживании путем анализа данных о процессах производства, эксплуатации и технического обслуживания для создания модели прогнозирования и диагностики отказов; заполняет базу данных неисправностей, базу знаний по эксплуатации и техническому обслуживанию;
- и передает соответствующую эмпирическую информацию обратно в начальную часть жизненного цикла продукта - стадия проектирования продукта.
Область применения
Широко используется в таких сферах производства как: машиностроение, производство лифтового оборудования, автомобилестроение, станкостроении, судостроение, декор, реклама, нефтебуровое оборудование, ресторанное оборудование, бытовая техника, а также в сфере оказания услуг раскроя металла.